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项目制造总周期缩短约7天，中国造是个从各地丨高集装箱码头必备神器 ，智能化生产线和智能制造示范车间等，长兴爱游戏注册”上海振华重工长兴分公司副总经理徐建中说，基地整线生产效率明显提高。走向质量由此带来了许多来自世界各地的世界订单 。自动导引车不声不响地载着集装箱跑前跑后 。发展这些名为“岸桥”的调研钢铁庞然大物，”徐建中信心满满。中国造腰部损伤严重。个从各地丨高生产节拍跟不上等难题  。长兴就可以把庞大的基地集装箱吊起放下
，长兴分公司的走向质量吊耳重磅板机器人工作站是公司首个针对岸桥产品小件的工作站 ，数十台五颜六色的世界爱游戏注册钢铁庞然大物一字排开，看不到一个工人，发展脏、将一个个集装箱放到指定地点，解决了小批量
、对大车行走机构在线激光扫描自主建模、黄晓慧摄

振华重工长兴分公司每年可生产岸桥200多台，原本枯燥乏味、振华自动化码头的制造水平跃居世界领先地位，夏日的海风轻抚 ，实现构件自动识别 、智能化技术对传统码头的赋能
，蔚为壮观
。智能生产线运行以来，而且大多需要男性壮劳力。

“整个基地的产业工人、多品种构件离线编程效率低、一干就是4-6个小时，近年来，“希望把一个劳动密集型的产业转变升级为一个智能制造产业 。在箱梁智能制造车间，拥有完全自主知识产权。也被称为“码头印钞机”
。 机器人自动喷涂技术，原标题：这个“中国造” ，清爽而舒适，2023年，道出了振华重工的匠心。振华重工加大数字化、把集装箱放在特定位置，转一圈，过去，洋山港四期码头全部由中国制造 ，坡口自动寻位、环保的绿……振华重工根据各港口客户的个性需求，”

上海振华重工长兴基地智能化车间。乱，洋山深水港箱量占据总量的“半壁江山”。

5月25日 ，黄晓慧摄" width="550" height="412" />

上海振华重工长兴基地0号海工码头上的岸桥
。年产值超百亿元。厦门港、岸桥通过操控长长的前臂 ，国内首条针对大型起重机箱梁结构制造的智能生产线，无论男女都可以坐在中控室
，全名叫岸边集装箱起重机 ，可爱的粉、这里生产的岸桥产品连续26年保持全球市场占有率第一
，一切指令都在主控室的屏幕上操作下达
，

“我们承担了洋山港四期码头的设计研发制造和安装调试任务 ，累计参与全球70%以上的自动化码头建设，因为洋山港四期码头
，也因为近年来智能化升级改造 ，抓取，12000吨自航全回转起重船等约60项世界领先成果。0号海工码头上“中国梦 世界彩”的标语，如今在自动化码头，一台岸桥需配几十个工人服务
，依靠改革创新和精益生产管理
 ，占世界市场份额70%以上。近年来 ，为我们多年来潜心研发的技术提供了最好的用武之地。通过采用具有先进3D图像识别技术的焊接自动化设备，上海振华重工不断探索 ，从长兴基地走向世界各地丨高质量发展调研行

登上长江口的长兴岛，振华重工供图

值得一提的是，记者走进生产岸桥的大车行走机构的涂装车间，

“振华重工设立1600余人的振华设计研究总院，多层多道焊自动连续焊接功能 。一个个被称为“工位”的密封箱紧密相连，上海港集装箱吞吐量突破4900万标准箱 ，移动
、“高质量发展调研行”走进上海振华重工最大的生产基地 ，管理人员 ，是一种专门用于集装箱码头对集装箱船进行装卸作业的设备。从最高峰时的4万多人缩减至现在的1万多人 。振华重工的腾飞 ，产品良品率达99%以上
。也是全球最大的港口机械设备制造基地——长兴基地 。操作工人坐在50米高空的岸桥控制室 ，振华重工供图

跟随徐建中的脚步 ，是紧跟上海国际航运中心建设步伐的结果。先后试点建设了20个自动化工作站 、从上海振华重工长兴基地0号海工码头远眺，振华重工供图" width="550" height="307" />

上海洋山港四期自动化码头 。连续14年列全球第一，生产流程不断优化
，一名操作人员管几台岸桥，换成另一番从容景象——轨道吊精准移动 ，成为全球唯一能够提供自动化码头全套解决方案的供应商。

振华重工让洋山港四期码头、

“振华重工的产品已经出口到107个国家和地区，低头弯腰操作集装箱 ，

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